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激光切割故障诊断,激光切割机常见故障分析及排除--激光切割头
一、冷水机不制冷：观察冷水机控制面板上面是否有压机过载显示。
1.显示：显示压机过载一般有3种情况，高压过载、低压过载和电流过载。
�、偻ü沽刂破鞲次患∠够叵允镜目膳卸ㄎ哐构�。
高压过载的原因有好几种，风机不转，电磁阀卡打不开，设备不通风散热不良，冷凝器脏堵。
故障排除：将冷水机放置在通风、散热比较好的位置，用1MPA左右的大气压吹冷凝器散热片上的灰尘，然后观察压缩机工作后的高压压力是否低于2MPA，风机不转和电磁阀卡属于配件问题，更换一下就可以了。
�、诠鄄煅沽Ρ�，高压和低压压力低于0.2MPA，可判定为低压过载。
像这个情况，那就是设备氟系统肯定漏氟了。
故障排除：将设备打压检查漏点，漏点找到后补漏，抽空，加压机油，加氟，加氟按铭牌上标注的重量定量加，专业人员可根据压力加氟。
�、弁ü裙馗次患∠够叵允镜�，可判定为电流过载。
故障原因：电流过载就是压缩机电流超过额定电流，而过载�；�。一般情况下只有压缩机缺相和环境温度过高才会导致电流过载。
故障排除：改善工作环境，检查压缩机缺相的原因，先检测压缩机三相电阻是否正常（三相平衡，电阻5Ω左右为正常），不正常就是压缩机坏了，在检查压机线是否有接触不良现象和交流接触器是否有缺相现象。
2.不显示：不显示压机过载就观察压缩机是否工作。
�、俟ぷ鳎汗鄄旃ぷ餮沽�，在压缩机工作的情况下，高压压力和低压压力接近平衡，风机吹冷风或微热风，可判定为电磁阀卡或压缩机坏；观察高压正常，低压压力偏低，可判定为膨胀阀调节过小、脏堵、坏和蒸发器表面脏，转换效率低。
�、诓还ぷ鳎杭觳榭刂蒲顾趸涣鹘哟テ魉械牡缙骷�，输出是否正常，比如7HP设备压机交流接触器是有中间继电器1的�？闶涑龈邮�，延时�？够涣鹘哟テ�，交流接触器输出给压机，任何一个电器件输出不正常，可判定为此电器件坏掉。
3.显示几秒钟后，自动复位。此故障一般为膨胀阀调节过小或膨胀阀故障。
故障排除：将膨胀阀调节至位置（顺时针调节是调小，逆时针是调大），看还会不会出现此故障，若此故障取消，然后观察低压运行压力，看是否正常，有时候压力会偏大，压力偏大的话就将膨胀阀调��；如果调节膨胀阀没什么反应，那就说明膨胀阀坏掉，更换一个就可以了。
二、设备送电后无任何显示
首先观察相序继电器工作指示灯，如果只亮一个灯，那就说明是三相电接反了，在电源处更换任意两相就可以了。如果亮2个灯，控制器还不工作那就检查相序的�？闶欠裼械�，没电就说明相序坏掉，需更换；有电的话就检查控制器电源处是否有电，有电控制器不工作就说明控制器坏掉，没电的话就检查相序�？愕娇刂破鞯缭吹牡缭聪呤遣皇怯形侍�，有问题就更换一根电源线。
三、流量报警
流量报警就是流量不足，流量开关动作。
故障原因一般有三种1.外部阻力偏大，回水流量小，报警设定值过大，可通过调节流量开关解决此故障；2.水泵内部有空气。故障排除：在断电的情况下，拧开排空螺丝，有水溢出后，再拧紧。3.过滤芯和水箱内部过滤器脏堵。故障排除：更换滤芯和清洗水过滤器。
四、水位报警
水位报警就是水箱水位不足而产生的一种报警方式。当出现水位报警时，首先观察水箱的水有没有超过水位开关，没有的话就将水加满，水位超过水位开关还报警的话，就检查看水位的浮子是否卡住，将其活动几下，如果还报警的话那就是水位开关坏了或者是控制器坏了。
五、超温报警
出现超温报警，一般情况下就是当前温度高于告警值上限或者低于告警值下限。出现报警后，首先检查水箱内的水温是否和温度控制器显示的温度一致，如果不一致，那就是控制器或温控探头有故障，需更换。如果一致的话，那就要观察是超高温报警还是超低温报警，超高温报警就按冷水机不制冷的故障排除方法一步一步的处理，超低温报警就检查压缩机的制冷条件，看是不是有该断开的没有断开，控制器设定的超低温报警出厂设定是4度，超高温是35度，环境温度高于35度或者低于4度，也会出现超温报警。
激光切割机氙灯基本故障诊断
激光切割机氙灯基本故障诊断：
1、氙灯无法正常预燃
(1)测量灯两端是否有电压，并检查灯的连接是否正确，两路灯线的两个正极与两个负极不能交叉连接。
(2)若测量灯的两端无电压，按照下列步骤诊断：
a. 检查点火板上的插件是否松动，插件上的连接线是否断开。
b. 检查840V变压器上的保险管是否开路。
c. 检查整流二极管是否短路或者开路。
d. 检查限流电阻是否开路(1.8k/50W×4)。
(3)若测量等的两端有电压，按照下列步骤诊断：a. 检查点火板上的分压电阻是否开路。
b. 检查点火板上的滤波电容是否完好。
c. 检查8uf/630V电容是否完好。
d. 检查J5继电器是否有动作。
e. 检查隔离二极管是否短路或软击穿。
(4)检查氙灯是否完好，互换氙灯进行预燃比较。
2、氙灯可预燃，但不能维持
(1)检查氙灯两端的连接线是否松动。
(2)检查隔离二极管是否短路或软击穿。
(3)检查J7继电器是否有动作。
(4)检查IGBT放电电路的相关器件。
(5)检查电流传感器连接线有无松动。
(6)检查IGBT驱动板上的电压和连接线是否松动。（E、G极电压6v左右）
3、开始正常出激光之后激光越来越弱
(1)电压缓升继电器J4是否吸合。
(2)检查延时继电器是否正常接通。
4、工作中突然有一只灯熄灭
(1)检查该灯是否老化或损坏。
(2)检查氙灯电极的电压是否正常（应在200V左右）。
(3)检查预燃电路中的限流电阻是否增大（8kΩ）。
(4)换氙灯进行比较
常见故障分析与排除
系统 | 故障原因 | 处理措施 |
冷 水 机
| 1.送电后无显示 | |
1)电源断相或电压偏低 | 排除故障，按要求供电 | |
2)三相相序错误 | 电源任意两相互换 | |
3)温控器故障 | 根据温控器设定方法检查；必要时更换温控器 | |
2.送电后或运行时水位灯亮，蜂鸣器报警 | ||
1)水箱水位不足 | 补充足够的水 | |
2)水位探头位置不当或浮子卡住 | 调整探测头及浮子 | |
3)温控器故障 | 检修或更换温控器 | |
3.压机启动不了或运行时突然�；� | ||
1)温控器设置不当 | 重新设定好温度值 | |
2)低压控制设定不当 | 重新设定低压通值 | |
3)制冷管路堵塞或泄漏 | 请专业人员处理 | |
4)交流接触器故障 | 检修或更换接触器 | |
5)过流�；て鞫� | 查明原因，调整到正常 | |
6)压机热�；� | 检查并排除过热因素 | |
7)压机电容坏 | 更换电容 | |
4.运行时蜂鸣器报警，故障灯亮 | ||
1)水流量不足，流量开关 | 检查水泵是否排空 | |
2)水过滤器脏堵 | 清洗水过滤器 | |
3)温控器故障 | 检修或更换温控器 | |
5.制冷量不足 | ||
1)制冷剂不足或过量 | 调整到合理值 | |
2)制冷管路脏堵 | 请专业人员处理 | |
3)蒸发器水侧结垢 | 清洗蒸发器 | |
4)冷凝器灰尘过多 | 清洗冷凝器 | |
5)冷凝风机故障 | 检修或更换风机 | |
6)制冷剂泄漏 | 查漏点，补漏后加制冷剂 | |
6.排气温度过高 | ||
1)冷凝器脏，风机风量不足 | 清洗冷凝器，检修或更换风机 | |
2)低温管保温层损坏 | 修复保温层 | |
3)环境温度过高 | 改善使用环境 | |
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激 光 电 源
| 1.送电后无显示 | |
1)电源断相或电压偏低 | 排除故障，按要求供电 | |
2)三相相序错误 | 电源任意两相互换 | |
2.开机跳闸 | ||
1)主电路有短路 | 检查线路 | |
2)主控箱整流桥短路 | 请专业人员解决 | |
3.触摸屏无显示或蓝屏 | ||
1)无24V电源输入 | 检修24V开关电源到触摸屏的线路 | |
2)芯片故障 | 检修或更换芯片 | |
3)触摸屏未与其他金属部件绝缘 | 加绝缘零件 | |
4.泵浦灯无法预燃 | ||
1)灯线上结露或被水打湿 | 清干线路 | |
2)预燃板故障 | 检修或更换预燃板 | |
3)泵浦灯正负极接反 | 调换泵浦灯正负极 | |
4)灯线松动或电极处脱落 | 检修线路 | |
5)泵浦灯损坏开路 | 更换泵浦灯 | |
5.高压无法开启 | ||
1)环境温度过高 | 改善工作环境 | |
2)整流桥故障 | 检修或更换整流桥 | |
3)中控板故障 | 检修或更换中控板 | |
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整 机 运 行
| 1.编好程序后机器不运动 |
|
1)切割头�？课恢贸尬豢� | 移动或断电后手推切割头到合适位置 | |
2)运行线路上有异物阻挡 | 清除异物 | |
3)软件中未选择将图形输出 | 正确定义切割参数 | |
4)驱动器故障 | 检修或更换驱动器 | |
5)编码器线路故障 | 检修线路或更换驱动器 | |
2.切割圆形不封口 |
| |
1)电机松动 | 检修或更换电机 | |
2)丝杠磨损变形 | 检修或更换丝杠 | |
3.切割圆形不圆 |
| |
1)脉冲当量设置有误 | 正确设置脉冲当量 | |
2)驱动器参数设置有误 | 请专业人员正确设置参数 | |
3)驱动器故障 | 检修或更换驱动器 | |
4.切割小圆不圆 |
| |
1)切割速度过快 | 在专业人员指导下修改相关设置 | |
2)切割头松动 | 调紧相关螺丝 | |
3)切割头间隙变大 | 更换切割头 | |
4)驱动器参数设置有误 | 请专业人员正确设置参数 | |
5.切割头下降不到位 |
| |
1)活塞内缺少润滑油 | 加润滑油 | |
2)气缸故障 | 检修或更换气缸 | |
3)压缩空气气压不足 | 检修气路或更换空压机 | |
6.切割断面倾斜 |
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1)切割头松动或倾斜 | 矫正切割头 | |
2)外光路倾斜 | 请专业人员调整外光路 | |
7.切割头挂板 |
| |
1)调节螺母松动 | 拧紧调节螺母 | |
2)打孔距离设定有误 | 正确设定打孔距离 | |
3)抬枪延时设定有误 | 正确设定抬枪延时 | |
4)切割顺序未优化 | 正确设定切割顺序 | |
5)板材有变形 | 根据板材情况实时更改打孔距离 | |
8.切割能力下降 |
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1)镜片污染 | 清洗或更换镜片 | |
2)喷嘴磨损焦距变动 | 正确加减垫片设定焦距 | |
2)外光路倾斜 | 请专业人员调整外光路 | |
3)内光路变动 | 请专业人员调整内光路 | |
9.切割边缘挂渣多 |
| |
1)吹气压力不够 | 检查气路或更换空压机 | |
2)切割速度与激光功率配合不恰当 | 正确设置切割参数 | |
3)切割焦点位置不当 | 调整到合适的焦点位置 | |
10.切割出来的尺寸与设计的尺寸不符 |
| |
1)脉冲当量设置不当 | 正确设置脉冲当量 | |
2)切缝补偿不当 | 修改切缝补偿 | |
3)板材不够平整 | 选择合适板材 | |
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