"

十博 - 十博入口№拥有全球最顶尖的原生APP,每天为您提供千场精彩体育赛事,十博 - 十博入口№更有真人、彩票、电子老虎机、真人电子竞技游戏等多种娱乐方式选择,十博 - 十博入口№让您尽享娱乐、赛事投注等,且无后顾之忧!

<address id="3np35"><nobr id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></nobr></address>

<address id="3np35"><listing id="3np35"><meter id="3np35"></meter></listing></address>

        <em id="3np35"></em>

        <address id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></address>

                  <form id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></form>

                      "

                      新闻动态

                      您的当前位置: 首页> 新闻动态> 详细页

                      激光切割头多项参数如何调节
                      文章来源:   时间:2019-08-22 13:26:40
                      

                             在激光切割头使用前的调试过程中,为了适应不同的材料、不同的厚度和不同的形状,有必要对激光切割头的一些参数进行调整,那么如何调整呢?



                      1. 切割速度
                             切割速度受激光功率密度、材料性能、材料厚度等因素的影响。在其他参数不变的情况下,改变激光切割头功率(在要求范围内)、改变光束模式、改变聚焦尺寸等因素都会对切割产生影响。
                             当切削薄金属时,切削速度仍能在相对规定的范围内保持良好的切削质量。对于较厚的金属,较慢的切削速度会导致热熔材料对切削表面的烧蚀十博 - 十博入口,使切削表面粗糙,不能满足切削质量的要求。
                      2. 激光输出功率
                             对于连续波输出激光器十博 - 十博入口,激光功率和模态对切割有重要影响。在低功率条件下,通?梢栽诮沟愦竦酶叩墓β拭芏群透玫那懈钪柿。
                      3. 调整对焦位置
                             激光功率密度影响切割速度十博 - 十博入口。在知道使用哪种焦距透镜后,焦距和工件表面的相对位置对切削质量非常重要。由于聚焦处的功率密度高,在大多数情况下,聚焦位置仅在工件表面或略低于工件表面十博 - 十博入口。在整个切削过程中,不改变焦点与工件的相对位置是保证切削质量稳定的重要条件。有时由于冷却不好,镜头会被加热,导致焦距的变化,需要及时调整十博 - 十博入口。
                      4. 气体压力

                             气体的种类和压力对激光切割头的切割速度有很大的影响。对于大多数金属激光切割,活性气体(仅含氧)与白炽金属形成氧化放热反应十博 - 十博入口。额外的热量可以使切割速度加快1/3到1/2。


                      上一条记录: 没有上一个了
                      十博 - 十博入口

                      <address id="3np35"><nobr id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></nobr></address>

                      <address id="3np35"><listing id="3np35"><meter id="3np35"></meter></listing></address>

                            <em id="3np35"></em>

                            <address id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></address>

                                      <form id="3np35"><nobr id="3np35"></nobr></form>